Cross docking: como implementar no seu negócio

Cross docking é uma estratégia logística em que a mercadoria recebida no centro de distribuição não vai para a prateleira: ela é conferida, separada por destino e despachada em seguida, em geral em menos de 24 horas. Assim, a empresa economiza tempo, dinheiro e espaço de armazenagem.

Na armazenagem tradicional, o produto chega, é guardado e só sai quando aparece um pedido. No cross docking, o produto chega já com destino definido e passa pelo centro de distribuição sem ser estocado. A armazenagem dá mais segurança contra falta; o cross docking dá mais velocidade e menos custo de estoque, mas exige sincronia com fornecedores e transporte.

Os dois mais comuns são o direto, ou pré-distribuído, em que o fornecedor já envia a carga separada por destino e ela só troca de veículo, e o indireto, ou consolidado, em que a carga chega por produto e é remontada no centro de distribuição por loja ou por cliente.

Para quem abastece várias lojas ou muitos clientes com produtos de giro alto e demanda previsível, como redes de varejo, distribuidoras e atacados. Para produto de giro baixo, sazonal ou com fornecedor que atrasa com frequência, a armazenagem tradicional costuma ser mais segura.

Não. O GestãoClick não é um sistema de gerenciamento de armazém (WMS): ele não controla docas, endereços de armazenagem nem ondas de separação. O que ele faz é a parte de gestão em volta da operação: entrada da mercadoria pela compra gerada do XML da nota, estoque separado por loja, transferência entre lojas com NF-e, localização do produto em cada loja e o aplicativo de Controle de expedição, para separar pedidos, registrar volumes e imprimir etiquetas e romaneio.

Cada loja tem o seu estoque. A mercadoria entra na loja que recebe (pela compra, de preferência gerada do XML da nota do fornecedor) e vai para as outras lojas por transferência: sai de uma, entra na outra, e o total da empresa não muda. A transferência pode gerar a NF-e, emitida pela loja de origem com o valor de custo dos itens.

Não. Na separação, separar e embalar são marcações de acompanhamento: o embalo guarda a situação Embalado e o número de volumes do pedido, e é por ele que sai uma etiqueta por volume. Não há conferência item a item nem leitura de código de barras dentro do aplicativo; quem precisa conferir peça por peça faz isso na operação e depois marca o pedido.

Ela identifica o volume, com número do pedido, nota fiscal quando houver, destinatário e remetente, mas não é etiqueta postal: não traz código de barras nem código de rastreio. O código de rastreio pode ser informado na expedição, e a cotação e contratação de frete ficam com a integração do Melhor Envio.

Depende do número de fornecedores e de destinos. O caminho mais seguro é começar com poucos produtos de giro alto e um fornecedor confiável, medir o tempo de permanência e as divergências por algumas semanas e só então ampliar. O checklist desta página ajuda a organizar essa primeira etapa.

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